粉末壓片機(jī)壓片過程可能出現(xiàn)的問題及解決辦法

更新時(shí)間：2016-11-01 點(diǎn)擊次數(shù)：1940

1、粉末壓片機(jī)壓片剛開始需要大量的時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，探索出較為合適的壓強(qiáng)與時(shí)間，并且無規(guī)律可言。但時(shí)間的確立不是越長越好。一般為0.1-1分鐘為宜。

2、粉末壓片機(jī)壓強(qiáng)的變化對(duì)于同一種樣的不同條件的樣品相差不大，一般不超過1MPa。

3、若壓片的厚度可以，但強(qiáng)度不夠時(shí)，無需要增加壓強(qiáng)重壓，只需要進(jìn)行二次壓片即可滿足要求，二次壓片時(shí)*次壓片不需要保持時(shí)間，第二次需要保持壓片時(shí)間。

4、若壓片樣品之間濕度不同，需要對(duì)樣品進(jìn)行烘干，然后壓片。否則壓片結(jié)果不理想，實(shí)驗(yàn)結(jié)果誤差加大。

5、若壓片加大壓強(qiáng)依舊不能壓成型，則需要考慮樣品濕度太低，需要加入粘合劑進(jìn)行輔助壓片，液體一般為*，固體一般為分散劑。注意壓片樣品加入的粘合劑每次的量相同。

6、如果壓片出來之后是成一層一層的，說明壓強(qiáng)太小或者壓片時(shí)樣品倒入模具時(shí)太快，樣品在模具中分布不均勻，此時(shí)需要借助外力進(jìn)行手動(dòng)攪拌使之混勻。

7、每次壓片從模具中取出時(shí)需要輕拿輕放，否則會(huì)造成破片現(xiàn)象。

8、每次壓片完成之后需要對(duì)磨具進(jìn)行酒精擦拭，并進(jìn)行干燥，目的接下來的壓片成型會(huì)比較容易。

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